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如何使用偶联剂KH570

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-09 16:47:55 * 浏览: 5
1.表面预处理方法:将硅烷偶联剂配制成浓度为0.5%至1%的稀溶液。使用时,只需要在干净的粘附表面上涂覆一薄层,并且可以在干燥后进行涂覆。所使用的溶剂主要是水,醇或水与醇的混合物,并且不含氟离子和廉价的无毒乙醇和异丙醇的水是合适的。除氨基烃基硅烷外,用其他硅烷偶联剂制备的溶液需要添加乙酸作为水解催化剂,并将pH值调节至3.5-5.5。长链烷基和苯基硅烷的稳定性差,因此不适合在水溶液中使用。氯硅烷和乙氧基硅烷的水解过程伴随着剧烈的缩合反应,并且它不适合用作水溶液或水醇溶液,而不能用作醇溶液。对于水溶性差的硅烷偶联剂,可先添加0.1-0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂,然后加水加工成水乳液。 2.迁移方法:将硅烷偶联剂直接加入到粘合剂组分中,通常的加入量为基体树脂量的1-5%。涂完胶后,由于分子的扩散,偶联剂分子迁移到键合界面以产生偶联效应。对于需要固化的胶粘剂,需要在固化后放置一段时间,然后固化,以使偶联剂完成迁移过程,并获得良好的效果。在实际使用中,偶联剂通常在表面上形成沉积层,但是唯一起作用的是单分子层,因此偶联剂的量不必过多。硅烷偶联剂的使用方法主要包括表面预处理法和直接添加法,前者是用稀释的偶联剂处理填料表面,后者是在树脂和填料预混合后加入偶联剂的储备溶液。 。将硅烷偶联剂配制成溶液,这有助于将硅烷偶联剂分散在材料表面上。溶剂是由水和酒精制备的溶液。溶液通常为硅烷(20%),醇(72%),水(8%)。醇通常为乙醇(对乙氧基硅烷),甲醇(对甲氧基硅烷)和异丙醇(用于不易溶于乙醇的硅烷)和甲醇)。由于硅烷的水解速率与PH值有关,中性最慢,偏酸和偏碱相对较快,因此一般需要调节溶液的PH值,​​除3,底法:5%-20%如上所述,通过涂布,刷涂,喷涂,浸渍处理对硅烷偶联剂溶液的一部分进行处理。取基材的表面,在室温下取出,干燥24小时,然后在120℃下烘烤15分钟。偶联剂kh570是一种具有两个性质不同的官能团的物质。分子中的部分官能团可以与有机分子反应,而另一部分官能团可以与无机物表面吸附的水反应形成牢固的键。偶联剂在复合材料中的作用在于,它不仅可以与增强材料表面上的某些基团反应,而且还可以与基体树脂反应,从而在增强材料和树脂基体之间形成界面层。界面层可以传递应力,从而增强增强材料与树脂之间的结合强度,提高复合材料的性能,同时,可以防止界面与其他介质的渗透,并改善界面状态,有利于产品的抗老化,抗应力和电绝缘性能。典型特性:偶联剂570为甲基丙烯酰氧基官能硅烷,外观为无色或微黄色透明液体,易溶于丙酮,苯,四氯化碳,并与水反应。沸点为255℃,密度P25g / m1:1.040,折射率ND:1.429,闪点:88℃,含量≥97%1,用于玻璃纤维的表面处理,可提高玻璃纤维与树脂的粘结性能,大大提高强度,电气,耐水性,我们玻璃纤维增​​强复合材料的抗性和其他性能。即使在湿润状态下,它也改善了复合材料的机械性能,效果也非常显着。目前,在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂是很普遍的。在这方面使用的硅烷偶联剂占其总消耗量的约50%。其中,使用最多的品种是乙烯基硅烷,氨基硅烷,甲基丙烯酰氧基硅烷等。2.用于填充无机填料的塑料。填料可以预先进行表面处理,或者可以直接添加到树脂中。它可以改善填料在树脂中的分散性和粘合性,改善加工性能,并改善填充塑料(包括橡胶)的机械,电气和耐候性。 3.用作密封胶,胶粘剂和涂料的增粘剂,可提高其粘合强度,耐水性,耐候性和其他性能。硅烷偶联剂通常可以解决某些材料长时间无法粘结的问题。硅烷偶联剂作为增粘剂的原理是它本身具有两个基团,一个基团可以与粘附的骨架材料结合,而另一个基团可以与聚合物材料或粘合剂结合,从而形成更强的化学键在粘结界面处,大大提高了粘结强度。硅烷偶联剂的涂覆方法通常有三种:一种是作为骨架材料的表面处理剂,另一种是添加到粘合剂中,第三种是直接添加到聚合物材料中。从充分发挥其有效性和降低成本的角度来看,前两种方法更好。 1.表面预处理方法:将硅烷偶联剂配制成浓度为0.5%至1%的稀溶液。使用时,只需要在干净的粘附表面上涂覆一薄层,并且可以在干燥后进行涂覆。所使用的溶剂主要是水,醇或水与醇的混合物,并且不含氟离子和廉价的无毒乙醇和异丙醇的水是合适的。除氨基烃基硅烷外,用其他硅烷偶联剂制备的溶液需要添加乙酸作为水解催化剂,并将pH值调节至3.5-5.5。长链烷基和苯基硅烷的稳定性差,因此不适合在水溶液中使用。氯硅烷和乙氧基硅烷的水解过程伴随着剧烈的缩合反应,并且它不适合用作水溶液或水醇溶液,而不能用作醇溶液。对于水溶性差的硅烷偶联剂,可先添加0.1-0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂,然后加水加工成水乳液。 2.迁移方法:将硅烷偶联剂直接加入到粘合剂组分中,通常的加入量为基体树脂量的1-5%。涂完胶后,由于分子的扩散,偶联剂分子迁移到键合界面以产生偶联效应。对于需要固化的胶粘剂,需要在固化后放置一段时间,然后固化,以使偶联剂完成迁移过程,并获得良好的效果。在实际使用中,偶联剂通常在表面上形成沉积层,但是唯一起作用的是单分子层,因此偶联剂的量不必过多。硅烷偶联剂的使用方法主要包括表面预处理法和直接添加法,前者是用稀释的偶联剂处理填料表面,后者是在树脂和填料预混合后加入偶联剂的储备溶液。 。将硅烷偶联剂配制成溶液,这有助于将硅烷偶联剂分散在材料表面上。溶剂是由水和酒精制备的溶液。溶液通常为硅烷(20%),醇(72%),水(8%)。醇通常为乙醇(对乙氧基硅烷),甲醇(对甲氧基硅烷)和异丙醇(用于不易溶于乙醇的硅烷)和甲醇)。由于硅烷水解速率与PH值有关,中性最慢,部分酸和部分碱相对较快,因此通常需要调整溶液的PH值,​​除3,底法:按5%-20%的硅烷偶联剂溶液所述,通过涂布,刷涂,喷涂,浸涂处理取基材表面,取出在室温下干燥24小时,然后在120°C下烘烤15分钟。 4.直接添加方法:硅烷也可以直接添加到填料/树脂混合物中。当将树脂和填料混合时,可以将硅烷直接喷射到混合物中。偶联剂的量通常为填料量的0.1%-2%(由填料的直径确定)。然后将添加了硅烷的树脂/填料成型(挤压,压缩成型,涂覆等)。 1.主要用于不饱和聚酯树脂,也用于聚氨酯,聚丁烯,聚丙烯,聚乙烯和EPDM。对于玻璃纤维的渗透,主要配方为:偶联剂,抗静电剂,成膜剂,润滑剂,软水等成分,偶联剂570在PH3.5-4酸化水中水解,在渗透剂中,浓缩偶联剂的用量为0.3%-0.6%,并且根据需要还可以与偶联剂550或偶联剂560一起用作混合偶联剂。在电线和电缆行业中,使用偶联剂处理粘土填充的过氧化物交联的EPDM系统可改善功耗因数和比电感。 2.用于无机填料的表面处理,例如白炭黑,滑石粉,粘土,云母,粘土,高岭土等,以提高与无机材料的附着力,提高耐水性和降低固化温度。这些聚合物与乙酸乙烯酯和丙烯酸或甲基丙烯酸单体共聚,广泛用于涂料,粘合剂和密封剂中,以提供出色的附着力和耐久性。